Urządzenia CNC, dokładna oryginalna angielska definicja tego układu to Computer Numerical Control, obsługiwane jest zazwyczaj do skrawania surowców. Narzędzie pracuje przez obrabianie, podcinanie, wykrawanie ale jak i palenie na narzędziach obsługiwanych komputerowo, tak zwanych Obrabiarkach Numerycznych. Musi się poza tym zasygnalizować, że wprawdzie są niesamowicie nieskomplikowane w formie i użytkowaniu to jednak odznaczają się szczególną niezawodnościąfrezowanie rowków. Zwykle maszyny CNC są oprzyrządowane w tzw. układ sterowania numerycznego, ich konfiguracja mieści w sobie ponad to mikrokomputer. Dzięki posiadaniu oprogramowania komputerowego, taką frezarkę da się totalnie według uznania, instynktownie i interaktywnie zaplanować jej działanie. CNC to wyraz który przeważnie jest wykorzystywany w relacji do frezowania materiałów za wsparciem cyfrowo kierowanych urządzeń. Mowa rzecz jasna o takich przyrzadach produkcyjnych jak jak też frezarki, tokarki, czy też po prostu elektrodrążarki. Obcinanie z wykorzystaniem urządzenia CNC umożliwia na chyże, dokładne i wysoce regularne skomponowanie zawiłych kształtów. Dzięki temu nasza aktywność jest nad wyraz prostsza i zdecydowanie rośnie jakość pracy. Typowy postęp maszynowego przedmiotu poprzez obrabiarki CNC składa sięz faz projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), transformowanie szkicu na plan kierowania maszyn i adekwatnego wykonania. Mikrokomputer przy użyciu programów i sterowników CNC bada funkcjonowanie urządzeń. W trakcie aktywności maszyny, mikrokomputer bez ustanku stara komunikować się przy tym z operatorem, zwanym też po prostu użytkownikiem urządzenia odbywa się to oczywiście za pomocą zainstalowanego interfejsu użytkownika hobbing. Aby cały proces frezowania materiału był o wiele bardziej łatwy i przede wszystkim intuicyjny,
teraz używa się w tym celu interfejs graficzny. Dzięki temu praca na obrabiarce jest po prostu zdecydowanie łatwiejsza. Panel obsługi obrabiarki daje możliwość również na wczytywanie, edycję i wykonywanie programów obróbki . Interfejs pozwala również na bardziej intuicyjne wprowadzanie informacji poprawkowych narzędzi, przesuwanie układu współrzędnych (tzw. bazowanie osi), zmianę parametrów obróbki oraz śledzenie postępów programu. Wyróżniamy trzy rodzaje układów sterowania machinami CNC. Pierwszy to tak zwane sterowanie punktowe działa ono na pozycjonowaniu narzędzia w nieprzypadkowym położeniu względem przedmiotu. Drugi rodzaj to sterowanie określane często odcinkowe realizuje ono ruchy robocze, polegające na przemieszczeniu narzędzia z zadanym posuwem, ale wyłącznie po torach równoległych do ustalonej osi współrzędnych. Trzecim rodzajem jest tak zwane sterowanie kształtowe, inaczej ciągłe, które realizuje dowolny ruch wykonując pełny zakres figury lub bryły.

hobbing